从祁连山畔，到黄河之滨，坐落于陇原大地腰腹地带的金昌、白银、兰州、武威四地，以有色金属产业为纽带，攥指成拳，集群成势，助力甘肃实现国家先进制造业集群零的突破。
从两家省属国企龙头驱动到340多家中小企业集群联动，从规模实力位居全国前列到研发能力跻身国际一流，从关键矿产资源生产基地到有色金属产业发展高地，金白兰武有色金属产业“新”光闪耀，成为甘肃因地制宜发展新质生产力、打造现代化产业体系的生动注脚。
串珠成链：产业集群纵深拓展
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河西走廊龙首山下，泛着金属光泽的黝黑色矿石，自1000多米深的矿井下采掘而出，在金川集团股份有限公司经由冶炼、电解等工序后，变成闪着银白色光芒的镍板、银灰色光芒的钴板、金黄色光芒的铜板，从不同生产车间有序产出。
金川镍都实业有限公司高精铜带事业部内，泛着金属光泽的超薄纯铜带材缓缓下线。（受访者供图）金川集团镍产量位居世界第二，钴产量位居世界第四，铜产量位居全国第三，其拥有的世界第三大硫化铜镍矿床，让我国摆脱“贫镍”局面，让其所在的金昌成为祖国西北闪耀的“聚宝盆”。
黄河之滨，距离金昌300多公里的“铜城”白银，同样是因矿设企、因企设市。白银有色集团股份有限公司在铜、铅、锌等有色金属产业的优势明显。
元股证券“过去两地两企业务相近，在部分领域处于竞争关系，制约着甘肃有色金属产业效能的释放。”金昌市发展和改革委员会主任张仰才说，金昌牵头推动打造金白兰武有色金属产业集群的初衷，就是想减少内部竞争，同时充分发挥兰州集聚全省70%以上科技资源的研发能力，以及武威的产业发展空间，串珠成链，形成合力。
定位明晰，发力才精准。在这幅蓝图中，金昌、白银作为核心引擎，兰州是研发生产基地，武威承担转化应用基地之功能。
一分部署，九分落实。甘肃省委、省政府高位推动，将镍钴铜新材料产业作为全省首位产业打造，设立工作专班，推动集群发展。
在20多所高校院所、120多个重点实验室、众多行业企业等共同参与推动下，“愿景图”变成“实景图”，2024年底金白兰武有色金属集群入选2024年国家先进制造业集群名单。2025年，该集群实现产值超3800亿元，同比增长约三成。
攥指成拳：关键领域强势突围
走进甘肃省武威肿瘤医院重离子中心，医学物理师正借助国内首套具有自主知识产权的医用重离子加速器，通过高精度三维建模系统，实时构建人体器官空间结构，分析患者肿瘤位置，制定最佳治疗方案。
2026年3月，甘肃省武威肿瘤医院重离子中心内，医学物理师正在为患者进行诊断分析。（受访者供图）这套设备的临床应用，标志着我国成为全球第四个拥有自主研发重离子治疗系统和临床应用能力的国家。然而，医用重离子加速器关键部件材料——高纯无氧铜材料，曾长期依赖进口。
为改变这一局面，金川集团、兰州泰基离子技术有限公司、兰州理工大学开展联合攻关，成功生产出高纯度4N5无氧铜板带材，加快了医用重离子加速器的产业化步伐。
“集群的建立就是要实现区域间、企业间优势互补，解决一批产业发展面临的难题。”金川集团战略规划部副总经理金宏翔说，这项突破也离不开集群构建的“攻关—平台—人才”三位一体创新体系。
目前，该集群已建成34家国家级技术创新平台，吸引20余位两院院士加盟，成为我国重要的镍钴基新材料生产基地，产品体系、产业链条、综合技术水平都处于领先水平。
0.05毫米厚的“手撕镍”，填补国内空白、远销海外；3.5微米厚的“手撕铜”，刷新行业纪录；0.012毫米直径的超微细电磁线，达到国际先进制造水平……各类高精尖产品从这里突围、走向世界。
兰州大学经济学院教授魏丽莉说，金白兰武有色金属产业集群既立足自身资源禀赋、服务国家战略需要，也延链补链强链、加速科创驱动、促进融合发展，通过攥指成拳，实现关键技术突破。
淬火成钢：“三化”协同质效齐升
走进采矿现场，深入生产车间，探访研发机构，不难发现，集群建立后，金白兰武正在持续推进高端化、智能化、绿色化“三化”协同转型，加快从关键矿产资源生产基地向有色金属产业发展高地转变。
迈向高端，推动产业全面开花——
紧抓AI眼镜行业从单色显示向全彩显示升级的关键风口，光峰科技展现出强劲的研发实力与产品迭代速度。2025年9月至2026年1月的短短四个月内，公司完成了从蜻蜓G1到蜻蜓C1的跨越式升级，正式迈入技术爆发期。这种跨越式进步，离不开企业多年的技术沉淀。
在金昌，过去低价销售的原料，如今通过就地精深加工延链成“材”，价值倍增，成为新能源动力电池生产的抢手货；在兰州，兰州兰石集团有限公司研制的关键装备和一体化解决方案覆盖氢能“制储输加用”全产业链，兰州金川科技园有限公司攻关的国六标准汽车尾气催化剂前驱体产品市场份额超40%……目前，该集群已培育国家级制造业单项冠军企业2家，专精特新“小巨人”企业9家，国家高新技术企业121家。
2026年1月，兰石集团大型热交换装备先进级智能工厂内，机械臂正在进行板片压制作业。（受访者供图）着眼智能，推动制造提质增效——
白银集团西北铅锌冶炼厂熔铸车间建成“5G+”数字化车间，劳动生产率提高了4倍；兰石集团建成3个智能工厂、9个数字化车间、6个智能生产线，关键工序数控化率达到65%；甘肃海亮新能源材料有限公司携手京东工业互联网平台共建数字化供应链，采购周期从1至2周压缩到2至3天……
“目前，集群关键业务环节数字化企业比例超过60%。”金昌市工信局局长王恩富说，通过推进5G、大数据、人工智能等新一代技术与镍钴铜采选冶炼、精深加工等深度融合，该集群数智化水平已处于国内一流水平。
聚焦绿色，推动生产节能降碳——
金川集团镍钴股份有限公司镍冶炼厂自主研发顶侧复吹熔池熔炼技术，系统产能提高30%，综合能耗降低40%，烟尘量降低20%；甘肃海亮改进工艺，生产每公斤铜箔的二氧化碳排放量比传统铜箔生产方式低90%；金昌每年冶炼产生数百万吨硫酸和氯碱废电石渣，以前需要倒贴运费外销处理，如今通过引进甘肃佰利联化学有限公司等企业就地消纳，将曾经的“包袱”转化为发展的“财富”……目前，该集群已拥有国家级绿色园区6家，绿色工厂11家。
甘肃省工信厅厅长韩显明说，甘肃将继续以更实路径补链条、聚集群新手配资风险，通过“国家级引领—省级支撑—特色壮大”的集群梯次培育体系，让各类先进生产要素向新质生产力领域顺畅流动，打造更多先进产业集群。（记者李杰）
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